1 ، مبدأ تقطيع فائقة الدقة
على أساس الطمس العادي ، تم اعتماد تقنية التقطيع فائقة الدقة للحامل الفارغ القوي لحافة قطعة العمل. إنها عملية ختم مع فجوة صغيرة تحت حامل فارغ قوي. المبدأ هو الضغط على حلقة التروس الموجودة على لوحة ضغط الدليل في اللوحة المعدنية بالقرب من حافة القالب ، ثم تعمل قوة الطمس على اللوحة تحت ضغط الضغط الخلفي ، بحيث يتم ضغط المادة الموجودة في الحافة في تجويف القالب تحت حالة - ضغط ضغط ثلاثي الأبعاد ، وذلك لتشكيل جزء ختم - عالي الدقة -.
2 ، مزايا تقطيع فائقة الدقة
(1) القسم عبارة عن فصل قص خالص تحت ضغط ضغط ثلاثي الأبعاد -. تعمل معدات الختم على تحسين قوى الختم والضغط والقاذف الرئيسية في ثلاثة اتجاهات في نفس الوقت.
(2) دقة تصنيع القوالب عالية والفجوة صغيرة جدًا ، ويجب اعتماد - جهاز توجيه كروي عالي الدقة.
(3) حافة المثقاب أو القالب لها زوايا دائرية صغيرة ، بحيث يتم ضغط المزيد من المواد في منطقة التشوه لزيادة الضغط الضاغط.
(4) تتطلب عملية الطمس دقة عالية للمعدات وهيكل القالب والمواد وأداء زيت الختم.
3 ، مساوئ تقطيع فائقة الدقة
(1) إن استثمار آلة التقطيع الدقيق أعلى ، وهو أكثر من عشرة أضعاف استثمار الصحافة العادية.
(2) تتميز آلة التقطيع الدقيق بخصوصية قوية وليست مناسبة للتنوع المتعدد وعملية الدُفعات الصغيرة. يكون ذلك ممكنًا فقط بعد أن تصل الدُفعة إلى مقياس معين.
(3) تقنية التقطيع الدقيق هي تقنية جديدة ومعقدة نسبيًا. لا يتطلب فقط آلات تقطيع دقيقة متطورة ، بل يتطلب أيضًا العديد من معدات الدعم المتقدمة.
4 ، العوامل التي تؤثر على جودة قطع الأجزاء
(1) مرونة المواد الخام لأجزاء تقطيع المعادن النقية أفضل من تلك الموجودة في السبائك. عادة ما تسبب عناصر النجاسة هشاشة وتقليل اللدونة. سبائك مختلفة لها تأثيرات مختلفة على اللدونة.
(2) تتميز بنية المرحلة الواحدة - بمرونة أفضل من البنية متعددة الأطوار ، كما تختلف خصائص المرحلة الثانية وشكلها وحجمها وكميتها وتوزيعها.
(3) تزداد درجة حرارة تشوه العملية مع زيادة درجة الحرارة في عملية الطمس ، وتزداد اللدونة أيضًا ، لكن هذه الزيادة ليست زيادة خطية بسيطة.
(4) إن زيادة معدل الإجهاد لا تقلل من ليونة المعدن فحسب ، بل تزيد أيضًا من ليونة المعدن. يحدد الإجراء الشامل لهذين العاملين أخيرًا تغيير اللدونة المعدنية.
(5) في حالة ميكانيكا التشوه ، في حالة الضغط الأساسي ، كلما زاد عدد وقيمة الضغط الانضغاطي ، كانت مرونة المعدن أفضل.
5 ، اختيار مطابقة زيت الختم
تشمل العوامل التي تؤثر على دقة الطمس وكفاءته عمومًا دقة معدات الختم ، وعقلانية تصميم القالب ، وجودة ختم القوالب ، وأداء زيت الختم ، وما إلى ذلك. تعد كيفية اختيار زيت الختم أيضًا موضوعًا مهمًا لتقنية الختم:
(1) صفيحة فولاذية من السيليكون: صفيحة فولاذية السيليكون مادة سهلة نسبيًا للتثقيب. بشكل عام ، من أجل جعل قطعة العمل النهائية سهلة التنظيف ، سيتم اختيار زيت التثقيب منخفض اللزوجة على أساس منع نتوءات التثقيب.
(2) صفيحة فولاذية كربونية: عند اختيار زيت الختم لختم الألواح الفولاذية الكربونية ، يجب أن ننتبه أولاً إلى لزوجة زيت السحب. يتم تحديد اللزوجة الأفضل وفقًا لصعوبة المعالجة وطريقة تغذية زيت السحب وظروف إزالة الشحوم.
(3) الصفيحة الفولاذية المجلفنة: الصفيحة الفولاذية المجلفنة عبارة عن صفيحة فولاذية ملحومة مع طلاء ساخن - أو طلاء مجلفن كهربائيًا على السطح. عند اختيار زيت الختم ، يجب الانتباه إلى مشكلة أن زيت ختم الكلور قد يسبب الصدأ الأبيض ، في حين أن استخدام زيت ختم الكبريت يدابورن يمكن أن يتجنب الصدأ ، ولكن يجب إزالته في أقرب وقت ممكن بعد الختم.
(4) لوح النحاس وسبائك الألومنيوم: نظرًا لأن النحاس والألمنيوم يتمتعان بمرونة جيدة ، عند اختيار زيت الختم ، يمكنك اختيار زيت الختم بعامل زيتي وأداء انزلاقي جيد ، وتجنب إضافة زيت الختم المحتوي على الكلور ، وإلا فإن زيت الختم سيتآكل النحاس وسبائك الألمنيوم وتشويه سطحه.
(5) الفولاذ المقاوم للصدأ: الفولاذ المقاوم للصدأ من السهل إنتاج مادة تصلب العمل. مطلوب استخدام زيت الشد بقوة عالية من فيلم الزيت ومقاومة تلبد جيدة. بشكل عام ، يتم استخدام زيت الختم المحتوي على إضافات مركب الكبريت والكلور لضمان أداء الآلات بالضغط الشديد وتجنب المشاكل مثل النتوءات وكسر قطع العمل.