في الماضي ، في إنتاج قطع العمل المسحوبة - المسحوبة أو الثقيلة - ، كان الجميع يعتقد أن مواد التشحيم - المقاومة للضغط (EP) هي الخيار الأفضل لحماية القوالب. إضافات الكبريت والكلور EP لها تاريخ طويل من خلطها في زيوت نظيفة لتحسين عمر العفن. ولكن مع ظهور معدن جديد - فولاذ قوي - ومتطلبات صارمة لحماية البيئة ، انخفضت قيمة مواد التشحيم التي تعتمد على زيوت EP - ، بل وخسرت السوق أيضًا.
بتشكيل - فولاذ عالي القوة في درجات حرارة مرتفعة ، تفقد مواد التشحيم القائمة على زيت EP - قدرتها على توفير قالب مادي - لحماية الغشاء في التطبيقات ذات درجات الحرارة القصوى. درجات الحرارة القصوى من مواد التشحيم البوليمر عالية الجوامد IRMCO توفر الحماية اللازمة. مع تشوه المعدن في قالب الختم وارتفاع درجة الحرارة ، ستضعف زيوت التشحيم القائمة على زيت EP - ، وفي بعض الحالات ستصل إلى نقطة وميض أو تحترق (دخان). عادة ما تبدأ مواد التشحيم التي تحتوي على الختم والتي تعتمد على الماء من IRMCO - في الرش بتناسق أقل بكثير. مع ارتفاع درجة الحرارة أثناء التكوين ، تصبح أكثر سمكًا وصلابة. في الواقع ، فإن مواد التشحيم ذات درجة الحرارة القصوى للبوليمر "تبحث عن حرارة -" وستلتصق بالمعدن ، وتشكل غشاءًا يقلل الاحتكاك. يتحكم هذا الحاجز الوقائي في الاحتكاك وتدفق المعدن من خلال السماح لقطعة العمل بالتمدد دون التصدع والالتصاق عند تشكيل قطع العمل الأكثر تطلبًا. إنه يحمي القالب بشكل فعال ، ويطيل من عمر خدمة القالب ، ويحسن قوة الختم.
